質(zhì)量保證措施方案

　　1. 切實(shí)做好過程策劃工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性

　　切實(shí)做好過程策劃工作，準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計(jì)與評(píng)審，做到計(jì)劃落實(shí)，目標(biāo)明確，措施具體。只有準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　2.建立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，提高工序的質(zhì)量能力

　　在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時(shí)，采取有效的控制方法，對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的控制方法不能滿足工序能力要求時(shí)，控制點(diǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向主管部門匯報(bào)，主管部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

　　3.加強(qiáng)過程質(zhì)量審核， 提高工藝管理水平

　　(1)有計(jì)劃地組織進(jìn)行過程質(zhì)量審核，對(duì)審核的內(nèi)容、時(shí)間、頻次、人員等做出具體的部署，每年一般不得少于兩次;

　　(2)審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求;

　　(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力;

　　(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性必須經(jīng)過工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證，有形成文件的工藝評(píng)定書或工藝驗(yàn)證書;

　　(5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運(yùn)、標(biāo)識(shí)必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象;

　　(6)審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備、工裝器具、計(jì)量器具的完好率、專管率、周期檢驗(yàn)率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求;

　　(7)重點(diǎn)審查工序質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果;

　　(8)審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性;

　　(9)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)、過程FMEA、工藝FMEA進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。

　　4.質(zhì)量回訪保修制度?

　　1、按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定和協(xié)議條款實(shí)行設(shè)備質(zhì)量回訪和保修。供貨單位應(yīng)按約定的保修項(xiàng)目、內(nèi)容、范圍、期限及保修金額和支付辦法，進(jìn)行保修并支付保修金。

　　2工程質(zhì)量回訪形式

　　由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到使用單位登門專訪，收集顧客對(duì)設(shè)備的意見，了解設(shè)備使用情況

　　3、工程質(zhì)量回訪內(nèi)容?

　　對(duì)顧客進(jìn)行質(zhì)量回訪，主要征詢顧客對(duì)設(shè)備運(yùn)行、使用一段時(shí)間后質(zhì)量情況，并填寫《回訪單》，請(qǐng)顧客簽證。對(duì)顧客反饋的意見及時(shí)整改，并進(jìn)行保修服務(wù)，使用戶放心、滿意。

　　4、因使用單位使用不當(dāng)造成的質(zhì)量缺陷，由使用單位自行負(fù)責(zé)

　　5、因地震、洪水、臺(tái)風(fēng)等不可抗力造成的質(zhì)量問題，按照合同約定解決。